塑料周轉(zhuǎn)箱的制作過程

文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市樟木頭華恒塑膠廠發(fā)表時間：2019-12-07

　　?　塑料中空板周轉(zhuǎn)箱的制作過程

　　閉模一高壓低速鎖模一打針座前移一熔料打針一保壓一入模熔料冷卻(此工序時間內(nèi)一起還有塑化螺桿隨打針座撤退、螺桿旋轉(zhuǎn)塑化質(zhì)料)一模內(nèi)成型熔料冷卻固化、開模(一起頂出制品)一閉模(下一個注塑制品循環(huán)出產(chǎn)開端)。

　　塑料中空板用質(zhì)料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)、滾動的螺桿推進(jìn)質(zhì)料前移，與此一起質(zhì)料接納機(jī)筒外部的加熱。由于質(zhì)料在機(jī)筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐步縮小而受壓縮，再加上不斷滾動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機(jī)筒間的沖突等多種條件作用，使質(zhì)料在被推進(jìn)前移的一起逐步被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋推壓力，跟著螺桿推進(jìn)熔料前移量的添加，則產(chǎn)生的這個熔料反推壓力也逐步添加，當(dāng)這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和沖突阻力時(這個阻力便是螺桿的背壓力)，螺桿開端撤退、一起開端料斗的加料計量。螺桿撤退的距離巨細(xì)由一次成型注塑制品的打針料量來決議，由出產(chǎn)前調(diào)整好的行程限位開關(guān)操控。撤退的螺桿碰到行程開關(guān)后，則停止?jié)L動和撤退，完結(jié)一次預(yù)塑化質(zhì)料程序。保壓、降溫定型達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時間后，即制品固體成型完結(jié)。打針座被油缸活塞拉動撤退，開端螺桿的第2次預(yù)塑化，成型模具翻開，制品被頂出模腔，完結(jié)塑料中空板的注塑全進(jìn)程。

　　合模部分完結(jié)鎖模動作后，打針座被油缸活塞推進(jìn)前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后打針油缸活塞推進(jìn)螺桿敏捷前移，按熔料進(jìn)入成型模具中所需求的壓力和流動速度，把熔料注入成型模具空腔內(nèi)。為防止注滿成型模具腔內(nèi)的熔料回料和及時補(bǔ)充熔料冷卻固化前的熔料縮短量，完結(jié)打針的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個進(jìn)程稱為保壓、降溫定型
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